O carboneto de silício verde (SiC) é um material abrasivo popular utilizado em aplicações de lapidação, polimento e retificação devido à sua elevada dureza (9,2–9,5 na escala de Mohs) e aos grãos afiados e angulosos. Veja como funciona como abrasivo de lapidação:
Propriedades do carboneto de silício verde para lapidação:
Alta dureza – Mais duro que o óxido de alumínio e próximo do diamante, o que o torna eficaz para lapidar materiais duros como carboneto de tungsténio, cerâmica e vidro.
Grãos afiados e friáveis – Fraturas sob pressão para manter as arestas de corte afiadas, garantindo uma remoção consistente do material.
Estabilidade química – Resistente a reações com refrigerantes ou materiais da peça de trabalho, sendo adequado para a lapidação de precisão.
Condutividade térmica – Ajuda a dissipar o calor, reduzindo os danos térmicos nas peças de trabalho.
Aplicações comuns:
Materiais duros: carboneto de tungsténio, safira, cerâmica, quartzo e pastilhas de silício.
Lapidação de precisão: utilizada em compostos ou pastas de lapidação para acabamento fino de superfícies.
Retificação/polimento abrasivo solto: misturado com óleos ou veículos à base de água para lapidação manual ou assistida por máquina.
Tamanhos de grão disponíveis:
Grosso (F80–F220): Para remoção rápida de material.
Médio (F240–F600): Para alisamento intermédio.
Fino (F800–F1200+): Para acabamento fino e superfícies ultralisas.
Vantagens em relação aos outros abrasivos:
Corte mais rapidamente do que o óxido de alumínio (branco ou castanho) para materiais duros.
Mais acessível que o diamante ou o carboneto de boro para muitas aplicações.
Menor risco de contaminação em comparação com abrasivos mais macios que podem ficar incrustados na peça de trabalho.
Limitações:
Não é ideal para lapidar metais macios (por exemplo, alumínio, cobre) devido ao excesso de incrustação.
Desgasta-se mais rapidamente que o diamante em aplicações de dureza extrema.
Melhores práticas de utilização:
Utilize com um óleo de lapidação ou um veículo à base de água para melhorar a distribuição e o arrefecimento das partículas.
Ajuste o tamanho do grão ao acabamento superficial desejado (grãos mais finos para acabamentos mais suaves).
Renove a pasta abrasiva periodicamente para manter a eficiência de corte.
Alternativas:
Diamante: Melhor para materiais ultraduros (por exemplo, revestimentos PCD, CVD), mas mais caro.
Carbeto de boro (B₄C): Mais duro que o SiC, mas caro e menos comum.
Óxido de alumínio (Al₂O₃): Mais macio, melhor para aço e ligas mais macias.