Descrição
O micropó de carboneto de silício verde de elevada pureza é a principal matéria-prima de sinterização para o fabrico de todos os componentes principais das bombas cerâmicas de SiC. Apresenta teores muito baixos de impurezas de ferro e magnéticas, distribuição uniforme do tamanho das partículas e estrutura cristalina completa, o que garante uma elevada densidade, compactação e uma excelente estanquicidade ao ar após a sinterização a alta temperatura.
Propriedades do carboneto de silício negro:
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | ||
| SiC | ≥98% | Dureza: | Mohs: 9,15 |
| SiO2 | ≤1% | Ponto de fusão: | Sublime a 2250 ℃ |
| H2O3 | ≤0,5% | Temperatura máxima de serviço: | 1900℃ |
| Fe2O3 | ≤0,3% | Densidade específica: | 3,2-3,45 g/cm³ |
| FC | ≤0,3% | Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm³ |
| Conteúdo magnético | ≤0,02% | Cor: | Preto |
| Forma da partícula: | Hexagonal | ||
Propriedades do carboneto de silício verde:
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | |
| SiC | ≥99,05% |
| SiO2 | ≤0,20% |
| F,Si | ≤0,03% |
| Fe2O3 | ≤0,10% |
| FC | ≤0,04% |
| PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Escala de Mohs: 9,5 |
| Ponto de fusão: | Sublime a 2600 ℃ |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900℃ |
| Densidade específica: | 3,20-3,25 g/cm³ |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm³ |
| Cor: | Verde |
| Forma da partícula: | Hexagonal |
| Tamanhos disponíveis: | |
| Granulometria: 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Micropó: JIS:240#280#320#360#400#500#600#700#800#1000#1200#1500#2000#2500#3000#4000#6000#8000#10000# ALIMENTAÇÃO: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
Componentes principais da bomba de SiC
- Impulsores de carboneto de silício
- Carcaças e revestimentos internos de bombas de SiC
- Casquilhos e mangas de eixo
- Anéis de vedação mecânica dinâmica e estática
- Sedes de válvulas de bomba e peças do canal de fluxo
Vantagens das bombas cerâmicas de SiC
- Excelente resistência à abrasãoO carboneto de silício apresenta uma dureza de Mohs de 9,2 a 9,5, muito superior à do aço inoxidável, ferro fundido e grafite. Suporta o transporte prolongado de meios abrasivos contendo areia, partículas minerais e lama sem riscar ou sofrer um desgaste rápido.
- Resistência extrema à corrosão químicaO SiC é quimicamente inerte face a ácidos fortes, álcalis, salmoura, água do mar e diversos solventes orgânicos. Não se dissolve nem enferruja em condições de trabalho químicas agressivas.
- Desempenho térmico superiorA elevada condutividade térmica dissipa rapidamente o calor do atrito, evitando que a superfície de vedação queime durante o funcionamento a seco; o baixo coeficiente de dilatação térmica mantém o encaixe perfeito das faces de vedação sob mudanças drásticas de temperatura, evitando eficazmente a fuga do fluido.
- Alta densidade e bom desempenho de vedaçãoAs cerâmicas de SiC sinterizadas praticamente não possuem poros internos, sendo adequadas para aplicações de fornecimento de fluidos a alta pressão.
- Vida útil prolongadaA vida útil das bombas cerâmicas SiC é 3 a 10 vezes superior à das bombas metálicas comuns quando se trata de transportar pastas corrosivas e abrasivas.
Principais campos de aplicação das bombas cerâmicas de SiC
- bombas de lama para dessulfurização de gases de combustão em centrais termoelétricas
- Bombas para a transferência de líquidos ácidos e alcalinos na indústria química
- Bombas de dessalinização e tratamento de águas marinhas
- bombas de distribuição de lama mineral para a mineração
- bombas para efluentes industriais corrosivos
- Bombas de circulação de óleo de condução de calor de alta temperatura