O pó de carboneto de silício verde é feito através da fusão de areia de sílica de alta pureza e coque de petróleo num forno de resistência elétrica a altas temperaturas. A mistura resultante é então arrefecida, triturada e moída até formar um pó fino. O pó de carboneto de silício verde tem uma dureza de 9,5 na escala de Mohs, o que o torna um dos materiais abrasivos mais duros disponíveis.
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | |
| SiC | ≥99,05% |
| SiO2 | ≤0,20% |
| F, Si | ≤0,03% |
| Fe2O3 | ≤0,10% |
| FC | ≤0,04% |
| PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Mohs: 9,5 |
| Ponto de fusão: | Sublime a 2600 ℃ |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900°C |
| Peso Específico: | 3,20-3,25g/cm3 |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6g/cm3 |
| Cor: | Verde |
| Forma de partícula: | Hexagonal |
| Tamanho disponível: | |
| Grão: 4 # 5 # 6 # 8 # 10 # 12 # 14 # 16 # 20 # 22 # 24 # 30 # 36 # 40 # 46 # 54 # 60 # 70 # 80 # 10 # 12 # 14 # 16 # 20 # 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Micropó: TI: 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# FEPA: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
O pó de carboneto de silício verde é frequentemente utilizado para retificar e polir metais não ferrosos, como o cobre e o latão, bem como materiais duros, como a cerâmica e o vidro. É também utilizado na produção de materiais refratários, bem como no fabrico de semicondutores e outros componentes eletrónicos.
Devido à sua elevada dureza e propriedades abrasivas, o pó de carboneto de silício verde é também utilizado no fabrico de mós, ferramentas de corte e outros produtos abrasivos. É uma excelente opção para aplicações que exijam uma remoção rápida e eficiente de material, bem como para aplicações que exijam um acabamento superficial de elevada qualidade.
No geral, o pó de carboneto de silício verde é um material abrasivo versátil e de alto desempenho utilizado numa vasta gama de aplicações industriais. As suas propriedades únicas tornam-no ideal para aplicações que exigem uma remoção rápida e eficiente de material, bem como para aplicações que exigem um acabamento superficial de alta qualidade.