O micropó de carboneto de silício (SiC) negro é um abrasivo de alto desempenho e aditivo para materiais, conhecido pela sua dureza excecional (9,2-9,5 na escala de Mohs) , elevada condutividade térmica , inércia química e excelente resistência ao desgaste e ao choque térmico . As suas aplicações abrangem inúmeros campos industriais tradicionais e avançados, conforme detalhado abaixo:
1. Abrasivos e Polimento
Esta é a área de aplicação mais clássica e difundida.
Retificação de Precisão: Utilizada em abrasivos aglomerados (rebolos, pedras) ou revestidos (lixas, cintas) para retificar metais, ligas metálicas, cerâmicas e pedras.
Lapidação e polimento: Como abrasivo livre em forma de pasta para acabamento superficial de ultra-precisão em:
Pastilhas semicondutoras: silício, safira e outros materiais de substrato.
Componentes óticos: lentes, espelhos.
Cerâmica Técnica.
Corte com fio diamantado: Suspenso em pasta abrasiva para serras de múltiplos fios, utilizado para cortar lingotes de silício, quartzo e outros materiais frágeis.
2. Refratários e Fundição
Um aditivo fundamental para melhorar o desempenho dos materiais de alta temperatura.
Tijolos e blocos refratários: Adicionados aos refratários à base de alumina, magnésia ou zircónia para melhorar:
Resistência ao choque térmico
Resistência à abrasão
Resistência à escória/corrosão
Utilizado em altos-fornos, panelas de aço, fornos de cimento e incineradores.
Fundição: Utilizado como revestimento de moldes ou em areias para o fabrico de moldes para fundição de metais ferrosos.
3. Materiais resistentes ao desgaste e compósitos
Utilizado como fase de reforço para melhorar drasticamente a dureza e a durabilidade.
Metais reforçados: Adicionados a matrizes de alumínio (Al-SiC), magnésio ou outros metais para criar compósitos leves, de alta resistência e resistentes ao desgaste para componentes automóveis (pistões, discos de travão) e aeroespaciais.
Cerâmicas Reforçadas: Melhoram a tenacidade e a resistência ao choque térmico dos compósitos cerâmicos (ex.: Al₂O₃-SiC).
Revestimentos resistentes ao desgaste: Incorporados em revestimentos por pulverização térmica, revestimentos à base de polímeros ou placas cerâmicas para pavimentos industriais, equipamentos de mineração, vedantes de bombas e ciclones.
4. Cerâmicas Técnicas Avançadas
Utilizado como material principal ou auxiliar de sinterização para cerâmicas de SiC de alto desempenho.
Peças estruturais: Sinterizadas em componentes como vedantes, rolamentos, bicos e bicos de jateamento que operam sob condições extremas de temperatura, desgaste e corrosão.
Mobiliário para forno: Placas, suportes e vigas para sinterização de outras cerâmicas devido à sua elevada resistência a temperaturas elevadas e à fluência.
5. Preenchimentos Funcionais
Aproveitando as suas propriedades térmicas e físicas.
Materiais de Interface Térmica: Utilizados como carga de elevada condutividade térmica em massas lubrificantes, almofadas, adesivos e compostos de encapsulamento para arrefecimento de componentes eletrónicos (LEDs, CPUs, módulos de energia).
Compósitos de polímeros: Aumentam a condutividade térmica, a rigidez e a resistência à abrasão dos plásticos e das borrachas.
Compósitos condutores: Podem ser utilizados para ajustar as propriedades elétricas dos compósitos.
6. Outras aplicações especializadas
Aeroespacial e Defesa: Em compósitos para blindagem ligeira ou componentes em ambientes de elevado fluxo térmico.
Agregado antiderrapante: Para pavimentos industriais, revestimentos de decks e superfícies antiderrapantes.
Filtração: Sinterizado em cerâmica porosa para filtração de gases quentes ou metal fundido.
Utilizações secundárias: Como agente de jato de areia ou na produção de certos materiais de fricção.
Principais fatores de seleção para a candidatura
Granulometria/Distribuição do Tamanho das Partículas: Determina o acabamento da superfície (granulometria mais fina para polimento, mais grossa para desbaste).
Pureza: Uma pureza mais elevada (≥98,5%) é fundamental para semicondutores, eletrónica e cerâmicas avançadas.
Formato das partículas: As partículas angulares são melhores para desbaste agressivo; partículas mais arredondadas podem melhorar o fluxo da pasta abrasiva e o acabamento superficial no polimento.
Tratamento químico: O revestimento superficial (por exemplo, silano) pode melhorar a compatibilidade e a dispersão em matrizes poliméricas ou metálicas.