Carbeto de silício preto para cerâmica industrial
1. Introdução ao carboneto de silício negro
Matérias-primas: areia de quartzo e coque de petróleo fundidos a temperaturas extremamente elevadas.
Características: pó cristalino preto, elevada dureza, elevada refratariedade, excelente resistência ao choque térmico, à abrasão e à corrosão química.
Características: pó cristalino preto, elevada dureza, elevada refratariedade, excelente resistência ao choque térmico, à abrasão e à corrosão química.
2. Propriedades Físicas e Químicas Essenciais
- Dureza de Mohs: 9,2
- Ponto de fusão: ≥2200℃
- Temperatura de serviço a longo prazo: 1300–1600℃
- Resistência a ácidos e álcalis, baixa dilatação térmica, elevada condutividade térmica.
- Alta tenacidade, resistência à oxidação, não se deforma a altas temperaturas.
3. Tamanhos de Partículas Comuns
- 200–320#: Cerâmica estrutural resistente ao desgaste, mobiliário para fornos
- Granulometria 400–600# : A mais utilizada para o reforço, densificação e coloração de massas cerâmicas.
- 800–1000#: Cerâmicas especiais de alta densidade, peças cerâmicas industriais de alta qualidade.
4. Funções do carboneto de silício negro em cerâmicas industriais
- Melhora a resistência mecânica e a tenacidade, prevenindo fissuras e lascas.
- Super resistência ao desgaste, prolonga a vida útil das peças cerâmicas.
- Excelente resistência a altas temperaturas e estabilidade ao choque térmico.
- Resiste à corrosão por ácidos, álcalis e meios fundidos.
- Densifica a estrutura cerâmica, reduz a absorção e a permeabilidade da água.
- Cor preta estável a altas temperaturas, coloração uniforme.
- Otimizar a condutividade térmica para componentes cerâmicos condutores de calor.
5. Principais produtos de aplicação
- Mobiliário para forno: placas de prateleira em SiC, suportes para forno
- Cerâmica resistente ao desgaste: placas de revestimento, tubos cerâmicos, peças especiais antidesgaste com formato específico.
- Cerâmicas químicas anticorrosivas, cadinhos para altas temperaturas
- Acessórios de cerâmica industrial para gases de combustão/despoeiramento
- Peças cerâmicas industriais estruturais de alta resistência
6.º Diferença: SiC preto vs. SiC verde
- SiC preto : Alta tenacidade, relação custo-benefício, primeira escolha para cerâmicas industriais em geral, cerâmicas refractárias e resistentes ao desgaste.
- SiC verde: Maior pureza e dureza, principalmente para polimento, cerâmica eletrónica e cerâmica fina de alta qualidade.
7. Fórmula e Proporção de Adição
- Proporção de adição: 10%–35% (ajustada pela fórmula da cerâmica)
- Temperatura de cozedura: 1280℃–1380℃
- Mistura: mistura a seco/húmido com argila, bauxite e outras matérias-primas cerâmicas.