A resistência à corrosão do carboneto de silício verde (SiC) e do carboneto de silício preto (SiC) difere ligeiramente devido às variações na pureza e na microestrutura, embora ambos sejam geralmente altamente resistentes a ataques químicos. Aqui está uma comparação detalhada:
1. Pureza e Composição
Carboneto de silício verde (SiC)
Maior pureza (≥99% SiC)
Contém impurezas metálicas mínimas (por exemplo, ferro, alumínio)
Estrutura cristalina mais uniforme
Carboneto de silício preto (SiC)
Pureza mais baixa (≥98% SiC)
Contém mais impurezas (por exemplo, carbono, sílica e metais residuais)
Estrutura ligeiramente menos uniforme devido a diferenças de fabrico
2. Resistência à corrosão
Ambos os tipos são altamente resistentes a:
Ácidos (clorídrico, sulfúrico, nítrico a temperaturas moderadas)
Álcalis (melhores que a maioria das cerâmicas, mas podem degradar-se lentamente em bases fortes a altas temperaturas)
Oxidação (forma uma camada passiva de SiO₂ a altas temperaturas, protegendo o material a granel)
Principais diferenças:
O SiC verde tem um desempenho ligeiramente melhor em ambientes químicos agressivos devido a menos impurezas, que podem atuar como locais de iniciação da corrosão.
O SiC negro pode apresentar taxas de corrosão ligeiramente mais elevadas em condições fortemente oxidantes ou cáusticas devido a impurezas.
3. Estabilidade da temperatura e ambiente
Ambos resistem à oxidação até ~1600°C (no ar), mas o SiC verde pode durar mais tempo devido a menos impurezas reativas.
Em metais fundidos ou sais , o SiC negro pode degradar-se mais rapidamente se houver reação de impurezas.
4. Aplicações baseadas na resistência à corrosão
SiC verde: preferido para aplicações de elevada pureza (por exemplo, componentes semicondutores, cerâmicas avançadas, manuseamento de produtos químicos corrosivos).
SiC preto: utilizado onde a pureza extrema não é crítica (por exemplo, abrasivos, refractários, peças de desgaste industrial em geral).