A utilização de carboneto de silício (SiC) para o polimento de pedras é uma aplicação clássica e altamente eficaz.
Porquê o carboneto de silício?
O carboneto de silício é um abrasivo ideal para a pedra devido à sua combinação única de propriedades:
Dureza extrema: Com uma dureza de 9,5 na escala de Mohs , é significativamente mais duro do que quase todas as pedras naturais (granito ~6-7, mármore ~3-5, quartzito ~7). Isto permite-lhe cortar e desgastar a pedra com eficiência.
Fratura nítida: Os grãos de SiC fraturam-se para formar novas arestas afiadas durante a utilização ( propriedade de auto-afiação ). Isto mantém a eficiência de corte durante mais tempo em comparação com alguns outros abrasivos que se tornam arredondados.
Inércia química: Não reage com a água nem com os minerais presentes na maioria das pedras, garantindo um polimento limpo e sem contaminantes.
Condutividade térmica: Ajuda a dissipar o calor gerado durante o polimento, reduzindo o risco de “queimar” ou danificar a superfície da pedra.
Relação custo-benefício: Oferece um excelente equilíbrio entre desempenho e custo, especialmente quando comparado com abrasivos diamantados.
| ANÁLISE QUÍMICA TÍPICA | |
| SiC | ≥99,05% |
| SiO2 | ≤0,20% |
| F,Si | ≤0,03% |
| Fe2O3 | ≤0,10% |
| FC | ≤0,04% |
| PROPRIEDADES FÍSICAS TÍPICAS | |
| Dureza: | Escala de Mohs: 9,5 |
| Ponto de fusão: | Sublime a 2600 ℃ |
| Temperatura máxima de serviço: | 1900℃ |
| Densidade específica: | 3,20-3,25 g/cm³ |
| Densidade aparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm³ |
| Cor: | Verde |
| Forma da partícula: | Hexagonal |
| ARTIGOS: | |
| Granulometria: 4# 5# 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# Micropó: JIS:240#280#320#360#400#500#600#700#800#1000#1200#1500#2000#2500#3000#4000#6000#8000#10000# ALIMENTAÇÃO: F230 F240 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 | |
Tipos e formas de carboneto de silício para pedra
Grãos/Pós soltos:
Para desbaste e nivelamento de placas (acabamento arredondado): Utilizado com mós de resina ou metal para o formato inicial e aplainamento de placas de pedra.
Para polimento em tambor rotativo: Adicionado a tambores rotativos com água para alisar e polir azulejos de pedra, pavimentos ou artigos decorativos.
Abrasivos aglomerados:
Discos de desbaste e discos copo: Os grãos de SiC são aglomerados com resina, material vitrificado (vidro) ou ligas metálicas. São utilizados em rebarbadoras ou máquinas de polimento de pavimentos para remoção agressiva de material, modelação e alisamento de superfícies de pedra rugosa.
Abrasivos revestidos (lixa):
Discos/almofadas de polimento flexíveis: O carboneto de silício é incorporado em materiais de suporte, como papel, tecido ou malha. São utilizados em lixagem a seco e a húmido .
Sequência de Granulometria: Apresentam-se numa sequência progressiva de granulometria, por exemplo, 50, 100, 200, 400, 800, 1500, 3000. O processo começa com granulometrias espessas (para remover riscos) e prossegue passo a passo para granulometrias mais finas (para refinar a superfície até obter um polimento).
Compostos especializados:
Pós ou pastas para polimento: O carboneto de silício micronizado ultrafino (ex.: F1200, F2000) é misturado com água ou um veículo leve para formar uma pasta. Esta pasta é aplicada com uma almofada de feltro na etapa final de polimento de algumas pedras mais macias (como o mármore) para obter um acabamento de alto brilho.
O processo de polimento: de áspero a brilhante
Moagem (Grãos grossos: #50 – #200):
Objectivo: Remover marcas profundas de serra, nivelar superfícies e dar forma à pedra.
Ferramentas: Discos de lixa com liga de resina ou discos de lixa de grão muito grosso.
Ação: Remoção agressiva de material. Deixa uma superfície áspera e riscada.
Afiar/Polir (Grãos Médios: #200 – #800):
Objectivo: Remover os riscos da etapa anterior, refinando progressivamente a superfície até obter um acabamento mate ou “polido” uniforme.
Ferramentas: Utilização sequencial de discos de lixa de grão mais fino (ex.: nº 400, nº 800) sob água (o polimento húmido é padrão para controlar o pó, arrefecer a pedra e lubrificá-la).
Ação: Cada grão mais fino remove o padrão de riscos do grão anterior, mais grosso.
Polimento (Grãos Finos: #1500 – #3000+ e Compostos):
Objectivo: Obter uma superfície brilhante e reflectora.
Ferramentas: Discos de polimento de SiC de grão muito fino (nº 1500, nº 3000) ou compostos de polimento com SiC micronizado.
Acção: A este nível microscópico, o abrasivo já não está a “cortar”, mas sim a polir . Cria riscos extremamente finos e uniformes, tão pequenos que são impercetíveis a olho nu, resultando em clareza ótica e brilho. A etapa final utiliza geralmente uma boina de polimento limpa e macia para realçar o brilho.
Comparação com o diamante e outros abrasivos
Em comparação com o diamante: o diamante é mais duro (espessura 10 na escala de Mohs) e mais durável. Os abrasivos diamantados são os preferidos para pedras duras (granito, quartzo industrializado) e máquinas industriais de alta velocidade . O carboneto de silício é, normalmente, a escolha para pedras mais macias (mármore, calcário), trabalhos manuais, etapas de acabamento mais delicadas e quando o custo é um fator importante.
Em comparação com o óxido de alumínio (Al₂O₃): o SiC é mais duro e afiado do que o Al₂O₃ padrão, o que permite um corte mais rápido em pedra. O Al₂O₃ é mais resistente e mais comum em trabalhos com metais.
vs. Aluminas cerâmicas: Os abrasivos de alumina cerâmica modernos podem oferecer uma maior durabilidade, mas geralmente fazem parte de misturas especializadas.
Principais considerações para a utilização
Tipo de pedra: As pedras mais macias, à base de cálcio (mármore, travertino, calcário) são ideais para o SiC. Para pedras muito duras, como o granito, o diamante é normalmente mais eficiente nas fases de desbaste, mas o SiC pode ainda ser utilizado para o polimento fino.
Polimento a húmido versus a seco: O polimento a húmido é quase sempre recomendado para o polimento com carboneto de silício (SiC) em pedra. Prolonga a vida útil da boina, elimina o pó de sílica prejudicial e produz um melhor acabamento.
Progressão da Granulometria: Nunca salte mais do que um passo de granulometria. Passar diretamente da lixa nº 100 para a nº 800 não removerá os riscos profundos da lixa nº 100, desperdiçando tempo e material.
Pressão e velocidade: Utilize uma pressão moderada e deixe o abrasivo fazer o trabalho. Rotações elevadas em pedras duras podem gerar calor excessivo.
O carboneto de silício é um abrasivo versátil, económico e essencial na indústria da pedra. Destaca-se no processo de refinamento progressivo , transformando uma superfície de pedra bruta e serrada num acabamento liso, acetinado ou brilhantemente polido. O seu papel é particularmente importante no processamento de pedras naturais mais macias e em aplicações que vão desde o acabamento de grandes placas até trabalhos artesanais detalhados. O princípio fundamental é a redução sistemática do padrão de riscos , onde a dureza e o poder de corte do SiC o tornam a ferramenta perfeita para cada etapa do processo, desde a pedra em bruto até à superfície refinada.