O micropó de carboneto de silício (SiC) pode ser um aditivo valioso em revestimentos UV devido à sua dureza excecional, estabilidade térmica e resistência química.
1. Principais propriedades do micropó de SiC para revestimentos UV
Dureza elevada (~9,5 Mohs) – Aumenta a resistência à abrasão e aos riscos.
Estabilidade Térmica – Suporta altas temperaturas, sendo adequado para revestimentos expostos ao calor ou à radiação UV.
Inércia Química – Resistente a ácidos, álcalis e solventes, garantindo a durabilidade do revestimento.
Refletividade/dispersão UV – Pode ajudar a difundir ou refletir a luz UV, melhorando o desempenho do revestimento.
Tamanho de partícula controlado (mícron ou submícron) – garante uma dispersão suave em resinas curáveis por UV.
2. Aplicações em Revestimentos UV
Revestimentos antiabrasivos – Melhora a resistência ao desgaste de pavimentos, revestimentos automóveis ou industriais.
Revestimentos refletores UV – Melhoram a proteção UV para aplicações no exterior.
Revestimentos de alta temperatura – Adequados para encapsulantes LED ou revestimentos eletrónicos onde é necessária a dissipação de calor.
Revestimentos anticorrosivos – acrescentam resistência química em ambientes agressivos.
3. Considerações sobre a formulação
Dispersão – O micropó de SiC deve ser bem disperso em resinas UV (por exemplo, acrilatos, acrilatos epóxi) utilizando dispersantes adequados ou sonicação.
Nível de carga – Normalmente 1-10% em peso, dependendo das propriedades desejadas (cargas mais elevadas podem aumentar a viscosidade).
Compatibilidade com a cura UV – Não deve inibir o processo de cura; pode exigir testes com fotoiniciadores (por exemplo, TPO, Irgacure 184).
4. Desafios e Soluções
Aglomeração – Utilize SiC tratado na superfície ou agentes dispersantes (por exemplo, agentes de acoplamento de silano).
Aumento da viscosidade – Otimize a distribuição do tamanho das partículas ou utilize diluentes reativos.
Compensação de transparência – O submicron ou o nano-SiC podem ser necessários para revestimentos transparentes.
5. Aditivos Alternativos/Complementares
Alumina (Al₂O₃) – Para dureza sem cor escura.
Sílica (SiO₂) – Para transparência e controlo da reologia.
Óxido de zinco (ZnO) – Para absorção de UV.