O carboneto de silício verde (GC) é um abrasivo artificial feito de areia de quartzo de alta pureza, coque de petróleo (ou coque de carvão) e uma pequena quantidade de sal num forno de resistência a alta temperatura (cerca de 2200 °C ou mais). Recebe este nome por causa da sua cor verde. Pertence à família do carboneto de silício (SiC) com o carboneto de silício preto comum, mas existem diferenças significativas no desempenho e na aplicação.
Principais características
–Elevada dureza
A dureza Mohs atinge 9,2-9,3, ficando apenas atrás do diamante e do nitreto cúbico de boro (CBN), adequado para processar materiais de elevada dureza (como carboneto cimentado, cerâmica, vidro, etc.).
–Nitidez
A estrutura cristalina é mais quebradiça, os grãos abrasivos são afiados e a capacidade de corte é forte. É adequado para a retificação e processamento de precisão com elevados requisitos de acabamento superficial.
–Elevada estabilidade térmica
–Resistência a altas temperaturas superiores a 1600°C, adequada para condições de retificação a alta velocidade ou de retificação a seco.
| Garra | 1 | 2 | 3 | 3 e 4 | 5 | Q5máx, % | ||||
| W1,um | 1º trimestre, % | W2,um | Q2máx, % | W3,um | Q3min, % | W4,um | Q3+Q4min,% | W5,um | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20 | 2360 | 45 | 2000 | 70 | 1700 | 3 |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20 | 2000 | 45 | 1700 | 70 | 1400 | 3 |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20 | 1700 | 45 | 1400 | 70 | 1180 | 3 |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20 | 1400 | 45 | 1180 | 70 | 1000 | 3 |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20 | 1180 | 45 | 1000 | 70 | 850 | 3 |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20 | 1000 | 45 | 850 | 65 | 710 | 3 |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25 | 710 | 45 | 600 | 65 | 500 | 3 |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25 | 600 | 45 | 500 | 65 | 425 | 3 |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25 | 500 | 45 | 425 | 65 | 355 | 3 |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30 | 425 | 40 | 355 | 65 | 300 | 3 |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30 | 355 | 40 | 300 | 65 | 250 | 3 |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30 | 300 | 40 | 250 | 65 | 212 | 3 |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30 | 250 | 40 | 212 | 65 | 180 | 3 |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25 | 212 | 40 | 180 | 65 | 150 | 3 |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25 | 180 | 40 | 150 | 65 | 125 | 3 |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20 | 150 | 40 | 125 | 65 | 106 | 3 |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20 | 125 | 40 | 106 | 65 | 90 | 3 |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20 | 106 | 40 | 90 | 65 | 75 | 3 |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15 | 90 | 40 | 75 | 65 | 63 | 3 |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15 | 75 | * | 63 | 40 | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15 | 63 | * | 53 | 40 | 45 | * |
A aplicação de carboneto de silício verde (GC) em discos de retificação diamantados reflete-se principalmente como um abrasivo auxiliar ou enchimento para otimizar o desempenho abrangente do disco de retificação. A seguir estão as suas aplicações e funções específicas:
1. Função abrasiva auxiliar
Dureza complementar: O carboneto de silício verde tem uma dureza elevada, que é inferior ao diamante. Como abrasivo secundário em discos de desbaste diamantados, pode partilhar a tarefa de corte, especialmente na fase de desbaste, para melhorar a eficiência.
2.º Reduza os custos e otimize o desempenho
Controlo de custos: o diamante é caro, e a adição de uma quantidade adequada de carboneto de silício verde pode reduzir a quantidade de diamante, mantendo uma elevada eficiência de moagem.
Dissipação de calor e remoção de aparas: as partículas de carboneto de silício verde ajudam a aumentar a porosidade no disco de retificação, melhoram a dissipação de calor e a remoção de aparas e reduzem o risco de queimaduras na peça de trabalho.
3. Melhoria do sistema de aglutinante
Ligação do aglutinante: Em sistemas de aglutinante de metal ou resina, o carboneto de silício verde pode ligar-se melhor ao aglutinante, melhorar a força de retenção das partículas abrasivas e reduzir o desprendimento prematuro das partículas de diamante.
Equilíbrio da resistência ao desgaste: O desgaste moderado do carboneto de silício verde pode ajudar as partículas abrasivas de diamante a serem expostas a tempo e manter a autoafiação do disco de desbaste.
4. Cenários de aplicação
Processamento de materiais não metálicos: Na fase de retificação grosseira de vidro e pedra, o carboneto de silício verde pode remover materiais rapidamente, e os diamantes são utilizados para a retificação fina subsequente.
Transição de polimento: No processo de retificação intermédia antes do polimento, o carboneto de silício verde pode reduzir o consumo de diamantes e reduzir os custos.
5. Precauções
Design da proporção: A proporção dos dois necessita de ser ajustada de acordo com o material de processamento. Os materiais de elevada dureza (como o carboneto de tungsténio) são principalmente diamantes, complementados por carboneto de silício verde; materiais de dureza média e baixa podem aumentar a proporção de carboneto de silício verde.
Correspondência do tamanho das partículas: os tamanhos das partículas dos dois precisam de ser coordenados.
Em suma, o carboneto de silício verde desempenha principalmente um papel sinérgico nos discos de retificação de diamante. Através de um design razoável do material e da correspondência de processos, a eficiência, o custo e a qualidade de processamento podem ser tidos em conta.
